Многие автолюбители наверняка не раз слышали о том, что обновить диски авто в собственном гараже проще простого. Возможно, но не при помощи порошковой краски. Применение такого рода покрытия требует специального оборудования и выполняется в предназначенных для этого цехах и мастерских.

Что такое порошковая краска и как она работает

Порошковая краска – это смесь полимерного порошка и красящего пигмента. Порошок не растворяется в воде, не имеет специфического запаха и цвета.

Окрашивание изделия происходит путем распыления заряженных частиц порошка на заземленную поверхность. Затем изделие нагревают до температуры 160-220°С, краска расплавляется и, проникая в слои металла, становится прочным покрытием.

Процесс покраски дисков проходит в три этапа:
Подготовка к покраске;
Покраска;
Термообработка.

Поверхность диска изначально не должна содержать трещин, выступающих швов, прожогов и т.п. Подготовка диска к покраске осуществляется путем очищения, шлифования и обезжиривания. Наиболее распространена пескоструйная очистка дисков: частицы абразива под давлением выбрасываются на поверхность металла, очищая его от коррозии и грязи. Обезжиривание производится при помощи уайт спирита или растворителя, для цветных дисков лучше воспользоваться специальным концентратом.

Сам порошок не нуждается в особой подготовке, если он правильно хранился. В результате неправильного хранения могут образоваться комки или увеличиться фракция вещества. Воздух, который позволяет частицам краски быть во взвешенном состоянии, должен быть очищен от масла и влаги. Для этого он пропускается через установку с фильтрами, в которых остаются ненужные вещества.

Оборудование для покраски

Для мелкосерийного производства покрытий используют установки ручного напыления (пистолет-распылитель). В этом случае порошок проходит через горящий пропан, размягчается и ложиться на поверхность диска.

В крупносерийном производстве используются камеры порошкового напыления. В них краска распыляется на поверхность и лишь потом изделие помещается в печь.

В печи происходит формирование покрытия:
Оплавление порошка;
Отвердевание покрытия (на этом этапе формируются нужные характеристики: глянец или матовость, структура, механическая прочность и т.д.);
Охлаждение покрытия.

В результате получается свежеокрашенный диск, который надежно защищен от коррозии.